中沙古雷乙烯項目核心裝置乙烯裝置“超限”塔器吊裝施工現場

近日，曾創下福建省迄今一次性投資最大中外合資項目紀錄的中沙古雷乙烯再次傳來喜訊：該項目核心裝置——乙烯裝置5臺“超限”塔器歷時32天順利完成吊裝工作，創下了國內同類大型石化項目建設的新紀錄。

此次吊裝的5臺塔器為中沙古雷乙烯項目核心裝置，其吊裝工作是整體項目建設的關鍵節點和重要基礎。中沙古雷乙烯年產能最高可達180萬噸，單套裝置生產規模為目前世界最大，當前國內百萬噸級乙烯裝置5臺塔器吊裝通常需耗時近60天，而中沙古雷乙烯項目在短短32天內便完成了這項工作。創下行業新紀錄的背后，是企、地20多個部門和團隊近600天的精心籌備與1000多頁的預案論證。

“這5臺塔器的‘超限’是全方位的，外形尺寸超大，重量在1000噸以上。”據中國寰球工程有限公司北京分公司項目經理趙明介紹，通過對這些塔器在運輸、吊裝狀態下進行精準模擬和計算，以及與施工單位和吊裝單位進行多輪對接，最終確定塔器“穿衣戴帽”和吊裝方案。

為了趕在雨季之前順利吊裝這些核心裝置的“中流砥柱”，古雷開發區重大項目服務專班統籌海事、公安、運輸、電力等力量緊密配合，充分考慮設計、制造、施工以及運輸過程中的潮汐情況、航道管制和港口調度等因素，提前做好各項應急預案；項目各參建單位齊心協力，從全國各地調集優秀人才參與建設，并在各自的模塊化工作中不斷創新突破。

以直徑9.5米、高102米、吊裝重量達2085噸的1號丙烯塔為例，在新型材料和施工技術創新的多重加持下，僅用12天便完成了“穿衣戴帽”施工，刷新了國內乙烯裝置建設史上的新紀錄；乙烯塔也僅用7天就完成塔器勞動保護安裝，不到20天即完成了保冷施工，一舉打造了保冷、照明、管道和工藝管道防腐四項質量樣板工程。

“大塔的‘穿衣戴帽’工作涉及土建基礎交安，須設備安裝、電氣、工藝管線、防腐、保溫、保冷等多個專業協同作業。”乙烯裝置的監理單位廣東國信工程監理集團有限公司項目總監王春偉舉例說，他們以第一臺乙烯塔為首件樣板，從材料和設備的入場驗收、附塔管線及梯子平臺等質量方面進行了全過程、全方位的監控。

陳濤所在的中石化重型起重運輸工程有限責任公司是“五塔”的吊裝單位。他介紹：“我們在人力方面組建了涵蓋起重指揮、機械操作人員、安全保障、技術支持等專業團隊，在物力方面調配了多臺大型履帶式起重機、運輸塔器所需的特種平板車等運輸工具，采用了能夠滿足‘超限’塔器吊裝要求的大國重器——4000噸級履帶式起重機來進行吊裝。”

據了解，中沙古雷乙烯項目將建設14套化工裝置，其中120噸以上的塔器就有近150臺，僅乙烯裝置便有14臺，部分塔器已成功吊裝，其余塔器正陸續運抵古雷。

“后續的工作主要是加快完善前期由于場地預留而遺留的地下工程，完成剩余塔器的‘穿衣戴帽’工作，快速進入安裝狀態；同時，快速推動鋼結構的安裝，為裝置的形象做好支撐，并加快管道的防腐工作，為即將來臨的雨季做好施工準備。”中石化第四建設有限公司項目經理王吉余介紹道。

隨著塔器陸續成功吊裝，中沙古雷乙烯項目乙烯裝置建設將進入全面安裝階段。整體項目預計于2026年下半年建成投產。

作為推動高質量共建“一帶一路”倡議與沙特“2030愿景”對接的重要實踐，中沙古雷乙烯項目正在不斷書寫新的篇章，項目建成投產后對降低我國高端化工品對外依存度、保障能源和產業供應鏈安全，推動古雷石化基地建成世界一流綠色生態石化基地都將具有重要意義。（柯少如 鄭麗紅 陳漢祥 文/圖）